Bosch 24-230 LVJ User Manual download pdf (Page 86)

1606 H ivm - F a se r - tr. Sp in n s t o f f e . H o l z . P a p ie r . C e l l u l o s e u s w . 1943. II.

Gr. Jayme und L. Rothamel, Über die Bleiche von Kraftzellstoffen. II. Einbau

der Überchlorierung in die Mehrstufenbleiche, Behandlung mit Hypochlorit vor der

Chlorierung und andere Modifikationen der Vorbehandlung. (I. vgl. C. 1942. H. 355.)

Anwendung der ,, Überchlorierung", d.h. einer 5-minutigen Anwendung von über

schüssigem Cl2; gefolgt wird die Überchlorung von einer Behandlung mit heißem NaOH

(3% vom atro. Stoff) u. der Hypochloritnachbleiche. Mit 9% elementarem u. 1%

Hypochloritchlor wurden vorzügliche Weißgehh. u. Festigkeitsgütezahlen erreicht.

Bei der Behandlung mit heißem NaOH liegt das Optimum vielfach bei etwa 1,2%

NaOH. Chemikaliensparend wirkt eine Unterteilung der Überbleiche in der Weise:

einfache Chlorierung, W.-Wäsehe, Üborchlorierung mit Alkalinachgabe in Form von

Ca(OH)2. Bes. gute Festigkeiten u. Weißgehh. erzielt man bei Unterteilung der Hypo

chloritnachbleiche in 2 Stufen mit zwischengeschalteter NaOH-Heißwäsehe. Die Ver

wendung von Ca(OH)2 als Alkali statt NaOH erwies sich in jeder Hinsicht als vorteil

haft. Einschaltung einer S02-Behandlung nach E u e u. SCONCE zwecks Unschädlich

machung des überschüssigen CI2 brachte fast keine Vorteile. Bleiche mit Hypochlorit

vor der Überbleiche nach Su n e s s o n (A. P. 2 083 280; C. 1937. ü . 3107) gab keine

Vorteile gegenüber der Arbeitsweise der Verfasser. Einschaltung des Hypochlorits

in die Cl2-Stufe nach D e u t s c h e S o l v a y -W e r k e A.-G. (D . K . P. 651 887) gab

Minderung der Festigkeitsgütezahl; dasselbe gilt für die Hypoehloritvorbleiehe bei

з,5% Stoffdichte nach H e n d e r s o n (C. 1936-1- 4231), die nur für Sulfitstoff geeignet

erscheint. Krit. Besprechung verschied. Verff. der HOOKER E le c t r o c h e m ic a l Co.

(A. P. 2 021 612; C. 1936- I. 3774), von Cir v e s (A. P. 2 083 294; C. 1937- II. 3556),

I. G. F a r b e n in d u s t r ie A k t .-G e s . (Oe. P. 148 150; C. 1934. II. 3871) u. anderer. —

Einzelheiten im Original. (Cellulosechem. 20- 97—107. Dez. 1942. Darmstadt, Techn.

Hochsch., Inst. f. Cellulosechemie.) F r ie d e m a n n .

Erwin Schmidt, Die technische Erzeugung von Buchensulfitzellstoff und die Ge

winnung von Hefe aus Buchensulfitablauge. Geschichtliches, Schälen von Buchenholz

и. die dazu benötigten Maschinen. Herabsetzung der Kocherfüllung von 0,55 rm/cbm

(Fichte) auf 0,50 rm/cbm (Buche); Verstärkung der Kochlauge an CaO u. S02. Unter

schiede in Celluloseausbeuto u. Faserlänge. Leichtes Bleichen von Buchenstoff. Hoher

Gehalt des Buchenholzes an Markstrahlenzellen (15%) u. deren Einfl. auf die ehem.

Verarbeitung. Bedeutung des B u chonzellstoffs für die Zellwollindustrie.

Verwertung der Buchensulfitablauge: geringe Eignung der hexosenarmen Buchen-

ablauge für die Spritgewinnung, aber gute Eignung für Hefeerzeugung. Wald-

hofverf.zur Hefegewinnung ohne Verwendung von „Gärfetten“ aus den Wollwäschereien.

Ausbeute bis zu 150 kg Hcfo je Tonne gebleichten Buchenzellstoffs. Bedeutung der

Hefe — Torula utilis — für die Eiweiß- u. Fettversorgung Deutschlands. (Papier

fabrikant, Wbl. Papierfabrikat. 1943- 43:—50. Mai. Mannheim-Waldhof.) F r i e d e .

G. Loasby, Nylon und seine Möglichkeiten. Allg. über Nylon: Mechan. Festig

keit, Wärmebeständigkeit, Beständigkeit gegen Säuren, Laugen u. andere Chemi

kalien, Beständigkeit gegen Motten u. andere Insekten, Elastizität u. Dehnung sowie

färber. Eigenschaften. (Text. Manufacturer 69- 230. Mai 1943.) F r ie d e m a n n .

E. K. Bolton, Entwicklung von Nylon. (Chem. and Ind. 61. 31—35. 17/1. 1942. —

C. 1943- I. 908.) F r ie d e m a n n .

— , Geschichte der modernen Textilfasern. II. Nylon. (I. vgl. C. 1943. II. 974.)

Weiterverarbeitung von Nylon: Spinnverff., Kaltreckung u. ihre verfestigende Wrkg.

Feinstruktur der Nylonfaser, Schwierigkeiten beim Winden von Nylon. Verwendung

u. Eigg., färber. Verh., wichtige Bolle der Acetatseidenfarbstoffe, Färben von Nylon

strümpfen. Drucken von Nylon, wobei Küpenfarbstoffe eigenartigerweise keine hohe

Echthoit zeigen. Mattieren von Nylon gemäß E. P. 543125 mittels Tauchen in Säuren

oder Säurechloride. (Silk and Rayon 17. 26— 30. 88—92. Febr. 1943.) F r ie d e m a n n .

— , Synthetische Fasern. Lineare Polyamide. Casein- oder Proteinfasern, modifizierte

Viscose, Alginverbindungen. Nylon: chem. Natur, färber. Eigg. u. Schlichtung auf

nassem u. auf trockenem Wege. „Vinyon“ , ein Mischpolymerisat von 89% Polyvinyl

chlorid u. 11% Polyvinylacetat: färber. u. chem. Eigenschaften. Caseinkunstseiden

u. Kunstseiden mit Caseinzusatz; färber., chem. u. mechan. Eigenschaften. Kunst

seiden aus den alkal. Extrakten von Seealgen: feste, hochglänzendc u. schwer ent

flammbare Kunstseiden. Rayolanda X (CoURTAULDS), eine mit Aminoverbb. ge

kuppelte Viscosekunstseide mit äußeren u. färber. Eigg., die denen der Wolle ähneln.

(Dyer, Text. Printer, Bleaeher, Finisher 89. 31—35.107— 11. 5/2. 1943.) F r ie d e m a n n .

Roger Lancelevi, Kunstfasern auf Basis von Albuminkörpern. Rezepte zur Herst.

spinnbarer Lsgg. aus Mischungen von saurem Casein' mit Soja- oder Fischalbumin.

Lösungsm. ist wss. NaOH. (Ind. textile 60. 136. Juli 1943.) F r ie d e m a n n .

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